高溫硫化硅膠軟管是一款紅色耐高溫軟管，今天鑫翔宇主要為大家講解生產這種高溫硫化管所采用的原料工藝介紹，高溫硫化硅橡膠是高分子量（分子量一般為40～80萬）的聚有機硅氧烷（即生膠）加入補強填料和其它各種添加劑，采用有機過氧化物為硫化劑，經加壓成型（模壓、擠壓、壓延）或注射成型，并在高溫下交鏈成橡皮。這種橡膠一般簡稱為硅橡膠。

　　高溫硫化硅橡膠的硫化一般分為兩個階段進行，第一分階段是將硅生膠、補強劑、添加劑、硫化劑和結構控制劑進行混煉，然后將混煉料在金屬模具中加壓加熱成型和硫化，其壓力為50公斤/cm2左右，溫度為120～130℃，時間為10～30分鐘，第二階段是將硅橡皮從模具中取出后，放入烘箱內，于200～250℃下烘數小時至24小時。使橡皮進一步硫化，同時使有機過氧化物分解揮發。

 

　　硅橡膠的補強填料是各種類型的白炭黑，它可使硫化膠的強度增加十倍。加入各種添加劑主要是降低膠的成本、改善膠料性能以及賦予硫化膠各種特殊性能如阻燃、導電等。交鏈劑是各種有機過氧化物，如過氧化苯甲酰，2,4-二氯過氧化苯甲酰,二枯基過氧化物,2,5-二特丁基過氧己烷等.結構控制劑是為了避免混煉膠料放置時間過長、產生"結構化"使膠料變硬變硬，難以加工熟化而加入的，可采用甲基羥基硅油或二苯基二羥基奪烷作為結構控制劑。

 

　　硅橡膠主鏈上的側基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。最常用的是甲基，也可引入其它基團以改善加工性能和其它性能。因此，根據側基基團和膠料配方的不同，可以得到各種不同用途的硅橡膠，一般可分為下面幾種類型：通用型（含甲基和乙烯基）、高溫和低溫型（含苯基、甲基和乙烯基）、低壓縮永久變形（含甲基和乙烯基）、低收縮（去揮發份）和耐溶劑（氟硅橡膠）等