食品級軟管是許多行業生產加工必須使用的重要工具，尤其是食品行業和制藥行業!在加工產品的過程中，制藥行業將使用食品級軟管來運輸材料。正是因為如此，這些行業對食品級軟管的安全要求非常高。由于食品和藥品直接入口，只有安全衛生有保障的食品級軟管才能應用于生產。所以食品級軟管的生產過程也是非常復雜的，所以就讓硅膠軟管廠家為大家介紹一下食品級軟管的生產過程。

　　食品級軟管是擠出成型的代表產品之一，但它是如何制作的呢?產品基本采用優質硅膠+固化劑+彩膠+擠出等工藝。

　　食品級軟管的生產步驟如下:

　　1.準備工作:

　　硅酮擠壓材料的特點是硬度大。比如一個50度的硅膠軟管需要50度的擠壓材料，彩色膠水的固化劑等配件。

　　2.混合:

　　這也叫膠水訓練。需要用煮練機反復研磨柔性固體原料。在此過程中，必須在適當的時間加入配制好的固化劑和彩膠，并嚴格控制固化劑的比例。彩膠的添加比例也必須根據盤面通過的次數來確定。直到柔性固體材料轉變成柔性平面，從原來的半透明狀態變成客戶要求的顏色。

　　3.真空度:

　　當擠出的有機硅材料處于扁平狀態時，會出現大量氣泡，導致擠出的有機硅產品(如食品級硅膠管)的壁和氣泡破裂。因此，需要真空來避免這種現象。

　　4.擠壓:

　　將扁料切成條，由于硅膠的擠出出口不太大，需要將硅膠料通過螺紋管向前推，然后通過模具(根據客戶的產品結構打開模具，如果是管模的話)，模具是圓的(如果管模是圓的，需要將外模和內模擠出)。)進入烤箱烘烤(因為硅膠材料通過模具擠出時會塌陷或扭結)。保持原有形狀不塌陷，進入烘箱后在此期間控制溫度也是硅橡膠硫化的重要環節。

　　以上是食品級軟管的生產工藝介紹。現在大家應該對食品級軟管有了具體的了解。食品級軟管之所以在安全衛生方面優越，與其自身的生產技術密切相關。所以建議大家在選擇食品級軟管時盡量選擇正規的有良好口碑的廠家，這樣才能保證食品級軟管的質量和性能!